金福源商事のよもやま話～“燃えない現場・売れる原料”～

皆さんこんにちは

金福源商事株式会社の更新担当の中西です。

 

さて今回は

～“燃えない現場・売れる原料”～

 

リサイクル事業の肝は、「燃えない現場」×「売れる原料」。そのために、受入検査→前処理→選別→圧縮/破砕→出荷を安全と法令で貫くことがすべてです。本稿は受入基準づくり／火災・労災ゼロ運用／選別ラインの最適化／品質・歩留まりKPI／マニフェスト対応を現場で使える“型”に落とし込みました。

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1｜受入で勝負は7割決まる ⚖️

• 計量・目視・写真記録を標準化（入庫時の証跡）。

• 受入基準書：品目・許可範囲・不適物（リチウム電池、スプレー缶、注射針等）・含水率・異物率の上限を明記。

• ランク分け（A/B/C）で価格と処理ルートを即決できるように。

• 電子マニフェスト（JWNET 等）の照合→差戻し基準をフロー化。

受入拒否は悪ではなく現場を守る最大の善。断る勇気を標準に。

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2｜前処理・選別の“鉄板コンボ”

• 粗選別（手選）→磁選（鉄）→渦電流（非鉄）→風力/比重→光学選別の多段構成。

• プラ資源はPP/PE/PS/PETの4大群を最優先で分けると歩留まりが安定。

• 紙は段ボール/雑誌/ミックスで含水管理（雨濡れ＝価値ダウン）。

• 金属は銅・アルミ・ステンの純度KPIを掲示し、汚れ/付着物の除去ルールを明確化。

• 破砕は“最小限”：過破砕は分級効率↓＆粉じん↑。目的は分けるために壊すだけ。

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3｜“燃えない現場”の仕組み

• リチウム電池の混入防止：受入口でポスター/声かけ＋赤外/サーマル監視＋予備消火材（砂・消火バケツ）。

• 火点検知→初動→通報→退避の30秒手順を全員暗唱。

• 粉じん対策：ミスト・集じん機・帯電防止。粉じん爆発を想定し着火源の遮断。

• 重機×人の分離動線、逆走は禁止。見える化ベストと退避帯を徹底。

• 熱中症/寒冷：WBGT計・休憩・スポドリ・防寒具を班長裁量で即時導入。

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4｜品質・歩留まり・KPI

• 原料純度（%）／異物率（%）／含水率（%）を週報で可視化。

• 歩留まり＝出荷重量÷受入重量、単価×歩留まり＝粗利の源泉。

• 選別ライン稼働率・停止理由（詰まり/満杯/故障）をロギングし10分単位で潰す。

• 出荷先クレーム率は0.5%以下を目標に**原因別（汚れ/混入/水分）**で是正。

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5｜法令・許可・記録の基本（要点だけ）

• 許可区分：収集運搬／中間処理（圧縮・破砕・選別 等）。表示事項を車両・施設に掲示。

• マニフェスト：発行・受領・返送期限と保管期間を台帳管理。電子化でヒューマンエラー低減。

• 保管上限量・保管形態（覆い・区画）遵守。

• 騒音・振動・臭気は定点測定＋近隣対応ログ。

制度は随時改正されます。所管自治体・最新法令の確認を前提に。⚠️

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6｜現場に貼る“2枚の紙”

1. 受入NG一覧：電池・スプレー・ガスボンベ・医療廃・汚泥・油含有物 など。

2. 初動対応フロー：①異常発熱/煙→②ライン停止→③砂/消火器→④119/退避→⑤関係部署連絡→⑥記録。

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7｜出荷・物流・価格の基本

• 圧縮・結束の規格（サイズ・帯鉄本数）を顧客仕様書と一致。

• 含水率は価値：雨天の搬出はブルーシート＋屋根下一時保管で濡れゼロ。

• 価格式：相場（指標）−精選コスト＋純度/歩留まりプレミアム。月次で合意文書化。

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8｜日次チェックリスト ✅

• ☐ 受入写真・ランク・不適物の有無

• ☐ マニフェスト番号照合（電子/紙）

• ☐ 火気・電池・スプレー混入ゼロの確認

• ☐ 集じん・ミストの稼働ログ

• ☐ ライン稼働率／停止理由メモ

• ☐ 出荷ロットの純度・含水・結束確認

• ☐ 近隣対応・騒音/臭気ログ

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まとめ
受入で決め、選別で磨き、安全で守り、記録で再現する。 この順序さえぶれなければ、現場は静かに強くなります。まずは受入基準書とNG一覧の刷新から。今日の午後、壁に貼りましょう。