月別アーカイブ: 2025年8月

皆さんこんにちは

金福源商事株式会社の更新担当の中西です。

 

さて今回は

～“集め方が9割”～

 

リサイクルの利益は調達と販売の“間”で生まれます。良い資源を安定調達し、相場に耐える価格設計で、透明なトレーサビリティを示す。この記事は法人・自治体・地域の巻き込み方／回収スキーム／DX／相場連動契約／CO₂削減の見える化までを一気にまとめます。🚀

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1｜調達チャネルを“3階建て”にする 🏗️

1. ベース：企業定期回収（オフィス紙・段ボール・金属スクラップ・廃プラ）

2. ミドル：小型家電・ボトルtoボトルなど高付加カテゴリ

3. プレミアム：製造端材の長期契約／自治体委託（拠点回収）／産廃一括管理
   → 契約前監査（現地・写真・品質試験）をセットにして原料の安定度を見極める。🔍

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2｜“回収スキーム”の設計図 🗺️

• 容器（専用コンテナ/フレコン）＋ラベル（品目・NG品）＋QRで回収依頼。

• 回収密度の最適化：同一エリアで曜日固定、車両の満載率をKPI化。

• 小ロットはサテライト集積→ハブで混載→自拠点で精選。

• 回収先教育：分別カード・30秒動画・掲示ポスターで現場の迷いゼロ。🎥

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3｜営業テンプレ（コピペOK）📝

ご提案の骨子
① 現状把握：排出量・品目・異物率・回収頻度
② 改善案：容器配置・分別ルール・回収ルート・教育ツール
③ 価格式：相場連動（指標）＋品質プレミアム／含水・異物ペナルティ
④ トレーサビリティ：ロット写真・重量・出荷先カテゴリを月次レポート
⑤ ESG：CO₂削減見積（素材別排出係数）と社内広報素材をご提供

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4｜価格と在庫——“相場に耐える”仕組み 💴📉

• 相場連動契約（月次/四半期）＋**上限下限（コラ―）**で予見性UP。

• 品質連動：純度↑＝プレミア／異物↑＝控除。ルールは1枚表で合意。

• 在庫は回転日数と相場見通しで上限・下限を定義（抱えすぎ＝価値劣化）。

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5｜DX・見える化：信頼は“数字と写真”で作る 📱🖼️

• 受入〜出荷の各ロット写真＋重量・純度・含水を自動レポート。

• QR発注→回収→電子マニ→請求を一気通貫。

• 車両GPS×積載重量（IoT計量）で回収効率を毎週改善。

• ダッシュボード：回収密度・歩留まり・クレーム率・CO₂削減量を顧客別に表示。📊

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6｜地域循環と広報（“資源は地産地消”）🏘️

• 学校・商店街・企業の合同回収デーを開催（電池・スプレー缶の分け方をセットで教育）。

• アップサイクル企画：端材で**ノベルティ（定規・コースター）**を製作→参加証に。🎁

• 社内報・SNSキット：分別のコツと成果（重量・CO₂）を月次テンプレで提供。📣

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7｜CO₂削減の“見える化” 🌿

• 素材別排出係数から再資源化による差分を試算（例：アルミ再生は一次精錬比△CO₂）。

• 顧客への月次レポートには削減量・相当本数の樹木など直感的指標も併記。

算定方法は案件により異なります。前提条件を明記して透明性を担保。🧾

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8｜クレーム“未然防止”＆対応 🛡️

• 未然：回収先教育（動画/カード）＋受入時写真＋品質判定の即時共有。

• 一次対応：24h以内に連絡→写真・重量・ロット提示→再選別/差替/返金の選択肢。

• 原因分類：分別/輸送/保管/選別のどこか——再発防止を双方で文書化。

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9｜KPIダッシュボード（週次）📈

• 回収密度（t/便）・満載率

• 純度・異物率・含水率（顧客別）

• 歩留まり・粗利/トン

• クレーム率・リードタイム

• CO₂削減量
  → 1指標＝1アクションを翌週に必ず反映。

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10｜提案・運用チェックリスト ✅

• ☐ 現地調査（排出場所・容器・動線・屋根）

• ☐ 分別カード・ポスター・30秒動画の配布

• ☐ 回収ルート・曜日・車両サイズの確定

• ☐ 価格式（相場＋品質）と検収ルールの合意

• ☐ ロット写真・重量・純度レポートの提供方法

• ☐ CO₂試算の前提と表示方法

• ☐ クレームフロー（24h/72h対応）文書化

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まとめ
調達（教育×容器×ルート）×価格（相場連動×品質）×見える化（写真×数字×CO₂）。この三点で、“集める→磨く→売る”の循環は強く・長く回ります。まずは分別カードと30秒動画から配り、相場連動のひな形を提案に添えましょう。♻️🤝✨

 

皆さんこんにちは

金福源商事株式会社の更新担当の中西です。

 

さて今回は

～“燃えない現場・売れる原料”～

 

リサイクル事業の肝は、「燃えない現場」×「売れる原料」。そのために、受入検査→前処理→選別→圧縮/破砕→出荷を安全と法令で貫くことがすべてです。本稿は受入基準づくり／火災・労災ゼロ運用／選別ラインの最適化／品質・歩留まりKPI／マニフェスト対応を現場で使える“型”に落とし込みました。

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1｜受入で勝負は7割決まる ⚖️

• 計量・目視・写真記録を標準化（入庫時の証跡）。

• 受入基準書：品目・許可範囲・不適物（リチウム電池、スプレー缶、注射針等）・含水率・異物率の上限を明記。

• ランク分け（A/B/C）で価格と処理ルートを即決できるように。

• 電子マニフェスト（JWNET 等）の照合→差戻し基準をフロー化。

受入拒否は悪ではなく現場を守る最大の善。断る勇気を標準に。

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2｜前処理・選別の“鉄板コンボ”

• 粗選別（手選）→磁選（鉄）→渦電流（非鉄）→風力/比重→光学選別の多段構成。

• プラ資源はPP/PE/PS/PETの4大群を最優先で分けると歩留まりが安定。

• 紙は段ボール/雑誌/ミックスで含水管理（雨濡れ＝価値ダウン）。

• 金属は銅・アルミ・ステンの純度KPIを掲示し、汚れ/付着物の除去ルールを明確化。

• 破砕は“最小限”：過破砕は分級効率↓＆粉じん↑。目的は分けるために壊すだけ。

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3｜“燃えない現場”の仕組み

• リチウム電池の混入防止：受入口でポスター/声かけ＋赤外/サーマル監視＋予備消火材（砂・消火バケツ）。

• 火点検知→初動→通報→退避の30秒手順を全員暗唱。

• 粉じん対策：ミスト・集じん機・帯電防止。粉じん爆発を想定し着火源の遮断。

• 重機×人の分離動線、逆走は禁止。見える化ベストと退避帯を徹底。

• 熱中症/寒冷：WBGT計・休憩・スポドリ・防寒具を班長裁量で即時導入。

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4｜品質・歩留まり・KPI

• 原料純度（%）／異物率（%）／含水率（%）を週報で可視化。

• 歩留まり＝出荷重量÷受入重量、単価×歩留まり＝粗利の源泉。

• 選別ライン稼働率・停止理由（詰まり/満杯/故障）をロギングし10分単位で潰す。

• 出荷先クレーム率は0.5%以下を目標に**原因別（汚れ/混入/水分）**で是正。

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5｜法令・許可・記録の基本（要点だけ）

• 許可区分：収集運搬／中間処理（圧縮・破砕・選別 等）。表示事項を車両・施設に掲示。

• マニフェスト：発行・受領・返送期限と保管期間を台帳管理。電子化でヒューマンエラー低減。

• 保管上限量・保管形態（覆い・区画）遵守。

• 騒音・振動・臭気は定点測定＋近隣対応ログ。

制度は随時改正されます。所管自治体・最新法令の確認を前提に。⚠️

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6｜現場に貼る“2枚の紙”

1. 受入NG一覧：電池・スプレー・ガスボンベ・医療廃・汚泥・油含有物 など。

2. 初動対応フロー：①異常発熱/煙→②ライン停止→③砂/消火器→④119/退避→⑤関係部署連絡→⑥記録。

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7｜出荷・物流・価格の基本

• 圧縮・結束の規格（サイズ・帯鉄本数）を顧客仕様書と一致。

• 含水率は価値：雨天の搬出はブルーシート＋屋根下一時保管で濡れゼロ。

• 価格式：相場（指標）−精選コスト＋純度/歩留まりプレミアム。月次で合意文書化。

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8｜日次チェックリスト ✅

• ☐ 受入写真・ランク・不適物の有無

• ☐ マニフェスト番号照合（電子/紙）

• ☐ 火気・電池・スプレー混入ゼロの確認

• ☐ 集じん・ミストの稼働ログ

• ☐ ライン稼働率／停止理由メモ

• ☐ 出荷ロットの純度・含水・結束確認

• ☐ 近隣対応・騒音/臭気ログ

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まとめ
受入で決め、選別で磨き、安全で守り、記録で再現する。 この順序さえぶれなければ、現場は静かに強くなります。まずは受入基準書とNG一覧の刷新から。今日の午後、壁に貼りましょう。

 

今後ともよろしくお願いいたします。